En el procés de fabricació d'equips com intercanviadors de calor, "expandir primer, després soldar" i "soldar primer, després expandir" són dues seqüències de processament diferents, amb les diferències següents:
I. Seqüència i principi de processament
Expandir primer, després soldar
Primer,expansió del tubes realitza. L'expansió del tub utilitza aexpansor de tubper provocar una deformació plàstica dels tubs mentre indueix una deformació elàstica de les parets del forat de la làmina de tubs, connectant estretament els tubs i la làmina de tubs. Després de l'expansió, hi ha un bon ajust entre els tubs i la làmina de tubs. A continuació, es realitza la soldadura per millorar encara més la força de connexió entre els tubs i la làmina de tubs, alhora que segella qualsevol possible micro-buit que pugui existir després de l'expansió.
Soldar primer, després expandir
Primer, els tubs i la làmina de tubs es solden per formar una connexió ferma. La soldadura aconsegueix la connexió principalment mitjançant la fusió metàl·lica, proporcionant una gran resistència. A continuació, es realitza l'expansió del tub, amb l'objectiu d'eliminar la concentració de tensió que es pot produir durant el procés de soldadura, alhora que millora encara més l'estanquitat entre els tubs i la làmina de tubs per fer la connexió més segura.
II. Qualitat de connexió
Estanquitat
Expandir primer, després soldar: el procés d'expansió pot pre-omplir els buits entre els tubs i la làmina de tubs, reduint la possibilitat de defectes com ara la porositat durant la soldadura i ajudant a millorar l'estanquitat. Tanmateix, si les impureses com ara les taques d'oli a la superfície no es netegen a fons després de l'expansió, pot afectar la qualitat de la soldadura i, per tant, l'estanquitat.
Soldar primer, després expandir: l'expansió després de la soldadura pot remodelar la junta soldada fins a cert punt, fent que l'ajust entre els tubs i la làmina de tubs sigui més ajustat, eliminant eficaçment les micro-esquerdes i altres defectes que es poden produir a la-zona afectada per la calor (HAZ) de la soldadura i millorant l'estanquitat. Tanmateix, si la qualitat de la soldadura és deficient amb defectes greus de soldadura, és possible que l'expansió no compensi completament l'impacte d'aquests defectes sobre l'estanquitat.
Força de connexió
Expandir primer, després soldar: L'expansió pot generar una certa força de precàrrega entre els tubs i la làmina de tubs, que pot assegurar millor la posició relativa dels tubs i la làmina de tubs durant la soldadura, fent que la distribució de l'esforç de soldadura sigui més uniforme i ajudant a millorar la resistència de la connexió. A més, la superfície ajustada després de l'expansió proporciona una bona base per a la soldadura, permetent que la piscina de soldadura s'ompli millor, millorant la qualitat de la soldadura i, per tant, millorant la força general de la connexió.
Soldar primer, després expandir: La soldadura en si proporciona una gran força de connexió, connectant fermament els tubs i la làmina de tubs. L'expansió realitzada després de la soldadura serveix principalment com a reforç addicional per a la connexió soldada, millorant encara més la resistència de la connexió. Tanmateix, un funcionament inadequat d'expansió pot danyar la junta soldada-per exemple, una-expansió excessiva pot provocar esquerdes de soldadura i reduir la força de la connexió.
III. Distribució de l'estrès
Expandir primer, després soldar
El procés d'expansió genera una certa tensió residual. Durant la soldadura, l'entrada tèrmica produirà un nou estrès tèrmic a la zona ja ampliada. Aquests dos tipus d'estrès es superposen; si no es controla adequadament, pot provocar una concentració d'estrès residual important, que afecta negativament el rendiment del servei a llarg termini-de l'equip (p. ex., provocant esquerdes per fatiga).
Soldar primer, després expandir
L'estrès tèrmic generat per la soldadura es concentra principalment a la soldadura i a la seva -zona afectada per la calor (HAZ). El procés d'expansió pot alliberar i redistribuir la tensió de soldadura fins a cert punt, fent que la distribució de l'estrès a la connexió entre els tubs i la làmina de tubs sigui més uniforme, cosa que ajuda a reduir la concentració d'estrès i millorar la resistència a la fatiga de l'equip.
IV. Àmbit d'aplicació
Expandir primer, després soldar
Adequat per a escenaris que requereixen una estanquitat extremadament alta i on el rendiment de soldadura dels materials de tubs i làmines de tubs és bo. Per exemple, alguns-intercanviadors de calor d'alta-precisió-de mida petita-a partir de l'expansió que garanteixen un bon ajust, la soldadura garanteix encara més l'estanquitat i la resistència de la connexió.
Soldar primer, després expandir
Apte per a equips sotmesos a altes pressions i càrregues vibratòries. La resistència bàsica de la connexió es garanteix mitjançant la soldadura preliminar i després s'utilitza l'expansió per optimitzar la distribució de tensions i millorar l'estanquitat. Per exemple, els equips d'intercanvi de calor de les plantes químiques a gran-escala poden garantir un funcionament fiable en condicions de funcionament complexes.
A més dels intercanviadors de calor-i{-tubs, GNEE també ofereix productes de més-qualitat, com ara intercanviadors de calor volumètrics, intercanviadors de calor de coure, intercanviadors de calor de titani, escalfadors, refrigeradors de clor, reactors d'alta-pressió, tancs d'emmagatzematge de GLP, dipòsits d'emmagatzematge criogènics, etc. o altres productes, no dubteu a enviar un correu electrònic a global@gneesteels.com i el nostre equip de professionals estarà encantat de respondre les vostres preguntes.