En el sistema industrial modern, el subministrament d'oxigen ha evolucionat d'un "auxiliar de producció" a un requisit bàsic bàsic per a moltes indústries. En comparació amb l'oxigen líquid comprat o l'oxigen del cilindre,generadors d'oxigen industrialshan experimentat un creixement significatiu en les aplicacions a la metal·lúrgia, la petroquímica, els nous materials energètics i altres camps a causa de la seva sostenibilitat, controlabilitat i velocitat de resposta ràpida. Per millorar la fiabilitat del sistema i l'eficiència energètica, entendre els principis de separació, les estructures de procés i els escenaris d'aplicació d'enginyeria dels equips de generació d'oxigen és un requisit previ crucial perquè les empreses optimitzin la producció.
Ruta bàsica de la generació d'oxigen: de l'aire a l'oxigen d'alta -puresa
L'aire conté aproximadament un 20,9% d'oxigen, i els components restants inclouen una gran quantitat de nitrogen i traces d'impureses. La tasca central degeneradors d'oxigen industrialsés separar eficaçment els components de l'aire mitjançant mitjans físics i produir contínuament oxigen de la puresa requerida en condicions de funcionament estables. Les tecnologies principals del sector es divideixen principalment en dues categories:
Separació criogènica: comprimeix l'aire, el refreda per sota dels -170 graus mitjançant intercanviadors de calor i, després, l'alimenta a una columna de rectificació per separar l'oxigen i el nitrogen. Aquest mètode pot aconseguir oxigen d'alta -puresa (superior o igual al 99,6%), cosa que el fa adequat per a escenaris a gran escala com ara la fabricació d'acer, l'enginyeria química i les estacions de subministrament de gas.
Adsorció de PSA: es basa en la diferència de capacitat d'adsorció dels tamisos moleculars de nitrogen i oxigen en diferents condicions de pressió per aconseguir la separació. Sovint s'utilitza per a la-generació d'oxigen al lloc en aplicacions a petita i mitjana-escala. Amb un baix consum d'energia i capacitats flexibles d'arrencada/apagada, és més adequat per a escenaris amb fluctuacions importants de la línia de producció.
Les diferents rutes tècniques varien en el rang de puresa, el consum d'energia de la unitat, l'estabilitat i els cicles de manteniment. Les empreses solen dur a terme una avaluació exhaustiva basada en els requisits de sortida, l'estabilitat de la font de gas i els ritmes de procés a l'hora de seleccionar models.
Composició del sistema i mecanisme de funcionament
Per garantir un subministrament d'oxigen estable-a llarg termini, un sistema de generació d'oxigen madur sol incloure un compressor d'aire, un dispositiu de pretractament, una unitat de separació del nucli i un mòdul de regulació de sortida. En el procés criogènic, el sistema de purificació-frontal és fonamental. L'àmplia experiència en enginyeria demostra que fins i tot lleugeres desviacions en el contingut d'humitat i CO₂ de l'aire poden causar bloqueig de gel en intercanviadors de calor o grups de vàlvules, provocant fluctuacions de pressió de la columna.
Prenent com a exemple una unitat de generació d'oxigen criogènica de 1000 Nm³/h, el punt de rosada de l'aire d'entrada normalment s'ha de mantenir de manera estable entre -60 graus i -75 graus per garantir que la secció de rectificació mantingui la diferència de pressió normal en condicions de funcionament durant tot l'any. Per al procés PSA, es presta més atenció a la velocitat de commutació de les torres d'adsorció, la degradació del rendiment del tamís molecular i el control de la fluctuació del flux. Una estratègia de control de so pot reduir significativament la deriva de puresa.
Escenaris d'aplicació d'enginyeria i diferències de demanda
Amb l'actualització industrial, la demanda d'oxigen en diferents indústries es reflecteix no només en la puresa, sinó també en l'estabilitat i l'estructura de costos:
Acer i metal·lúrgia no-ferrica: consum d'oxigen continu a gran-escala, extremadament sensible a les fluctuacions del subministrament. Els sistemes de generació d'oxigen criogènic a gran-escala s'adopten principalment per garantir l'estabilitat del procés.
Indústria química petroquímica i del carbó: Nombroses reaccions d'oxidació, que requereixen una major qualitat d'oxigen i control d'impureses. Sovint, al final de la generació d'oxigen, s'afegeixen enclavaments de seguretat de diversos nivells i monitorització en línia.
Nous materials energètics (bateria de liti, fotovoltaica): Requisits estrictes per a una neteja mitjana. Els sistemes de generació d'oxigen necessiten una filtració millorada, un control de pressió i una estabilitat del procés.
Indústries de protecció del medi ambient, vidre i incineració: Més centrat en els costos d'explotació. Cal reduir els costos unitaris d'oxigen optimitzant l'eficiència energètica i ajustant les finestres de procés.
En aplicacions pràctiques, el valor degeneradors d'oxigen industrialsrau no només a proporcionar oxigen, sinó també a donar suport als ritmes de producció, reduir la dependència de la cadena de subministrament i garantir costos operatius previsibles.
Eficiència energètica i operació i manteniment Punts clau dels sistemes de generació d'oxigen
Per a les fàbriques que requereixen un funcionament continu-a llarg termini, el consum d'energia i l'operació i manteniment (O&M) dels sistemes de generació d'oxigen són factors importants que afecten els costos del producte. El consum d'energia dels compressors d'aire normalment representa entre el 60% i el 75% del consum total d'energia. Per tant, una configuració de pressió raonable, el manteniment regular dels sistemes de refrigeració i el seguiment dels indicadors de vibració i qualitat de l'oli són clau per mantenir el rendiment de l'eficiència energètica.
A més, cal fer un seguiment continu de paràmetres com el nivell de líquid de la columna de rectificació, la pressió de la columna i la diferència de temperatura de l'intercanviador de calor mitjançant una lògica de control DCS estable. Els estudis de casos en diverses indústries mostren que l'optimització de les estratègies de control pot reduir el consum d'energia dels sistemes criogènics entre un 5% i un 8% aproximadament i reduir de manera efectiva el risc de temps d'inactivitat no planificat.
A més dels generadors d'oxigen PSA, també produïm generadors d'oxigen VPSA, dipòsits d'emmagatzematge, intercanviadors de calor i altres productes. Si esteu interessats en els sistemes d'oxigen PSA o altres productes, no dubteu a enviar un correu electrònic aglobal@gneesteels.com. Estarem molt contents de servir-vos.
Quina diferència hi ha entre un generador d'oxigen VPSA i un generador d'oxigen PSA?
El generador d'oxigen PSA és adequat per a un ús inferior a 300 metres cúbics i té les característiques de senzill i còmode, mòbil.
El generador d'oxigen VPSA és adequat per a més de 300 metres cúbics d'ús, com més gran sigui el volum de gas, menor serà el consum d'energia.
Quina és la puresa del generador d'oxigen PSA?
La puresa del generador d'oxigen PSA general és del 90% al 93%.
El generador d'oxigen PSA de la nostra empresa pot arribar al 95%, 98%, fins al 99+%.
Com mantenir el generador d'oxigen PSA
El manteniment diari del generador d'oxigen és relativament senzill:
(1) El compressor d'aire s'ha de mantenir regularment, el filtre d'aire, l'oli i l'oli han de ser substituïts pel fabricant a intervals regulars segons les instruccions.
(2) L'assecador ha de comprovar regularment la pressió del refrigerant per fer-ho oportuna. El dissipador de calor s'ha de netejar amb aire comprimit cada dia. L'element del filtre s'ha de substituir regularment. La temperatura normal és de 8000H. Depèn de la situació específica i de la diferència de pressió.
(3) Obriu el desguàs del dipòsit d'emmagatzematge d'aire un cop al dia i buideu el condensat de l'aire.
(4) Comproveu l'escorregut automàtic diàriament per evitar l'obstrucció i perdre el drenatge. Si està bloquejat, obriu lleugerament la vàlvula manual, tanqueu la vàlvula d'auto-descàrrega i després traieu l'escorregut automàtic per desmuntar-lo i netejar-lo. Quan netegeu el desguàs automàtic, feu servir sabó per netejar.
(5) El generador d'oxigen comprova principalment la pressió de treball de la torre d'adsorció i registra la puresa i el cabal.
Què és un generador d'oxigen PSA?
Les plantes generadores d'oxigen d'adsorció de canvi de pressió (PSA) són una font d'oxigen de grau -medicinal. • La planta PSA és una tecnologia que s'utilitza per separar alguns gasos d'una barreja de gasos a pressió segons les característiques moleculars i afinitat per un material adsorbent com la zeolita, utilitzat com a trampa.
Quin és el principi de funcionament de PSA?
El procés d'adsorció de swing de pressió (PSA) es basa en el fenomen que sota alta pressió, els gasos tendeixen a quedar atrapats en superfícies sòlides, és a dir, a ser "adsorbits". Com més alta sigui la pressió, més gas s'adsorbeix. Quan la pressió baixa, el gas s'allibera o es desorbeix.
Quin és el cost del generador d'oxigen PSA?
Generador de gas d'oxigen mèdic PSA
6.00.000 ₹ Una planta d'oxigen per a un hospital o altres instal·lacions mèdiques utilitza normalment tecnologies d'absorció de canvi de pressió (PSA), tècniques de separació de membrana o tècniques criogèniques per separar diferents components de l'aire atmosfèric que utilitza com a matèria primera.
Què és millor, un concentrador d'oxigen de 5 o 10 litres?
Baseu la vostra elecció en les vostres necessitats d'oxigen i en la gravetat de la vostra condició quan decidiu entre un concentrador d'oxigen de 5 litres i un de 10 litres. Tot i que el concentrador de 5L és adequat per a símptomes lleus i necessitats bàsiques, es recomana optar pel concentrador de 10L per a una millor eficiència.
Quina diferència hi ha entre l'oxigen PSA i VPSA?
1, Les plantes d'oxigen VPSA utilitzen ventiladors per rebre i pressuritzar l'aire, mentre que els sistemes d'oxigen PSA adopten compressors per al subministrament d'aire. 2, els generadors d'O2 PSA- utilitzen zeolita de sodi el component principal de la qual és un garbell molecular de sodi, i les plantes de VPSA-O2 s'omplen de garbell molecular de liti.
Quantes hores és molt per a un concentrador d'oxigen?
Un concentrador d'oxigen d'una sola -bateria pot durar entre 2 i 6 hores. Un model de doble-bateria té una durada de 5 a 13 hores. Si el vostre model té un endoll en comptes d'una bateria, funcionarà sempre que estigui endollat. Normalment haureu d'utilitzar el concentrador d'oxigen durant 15 a 24 hores al dia.
Puc deixar el meu concentrador d'oxigen encès tota la nit?
Dormir amb oxigen suplementari pot trigar a acostumar-s'hi, però no us rendeu massa ràpid. El teu cos s'adaptarà i en sentiràs els beneficis! A Portable Oxygen Solutions, tenim diversos models de concentradors que es poden utilitzar durant la nit i podem ajudar-te a trobar el més adequat per a les teves necessitats.