GNEE ofereix amb èxit intercanviadors de calor-i-tubs personalitzats per al projecte de petroli i gas nigerià

Recentment, GNEE ha completat amb èxit el lliurament de personalitzatsintercanviadors de calor-i-tubs per a un projecte clau de desenvolupament de petroli i gas a Nigèria. Després de tres mesos de proves rigoroses de fabricació i rendiment, l'equip va passar totes les proves d'acceptació de fàbrica sota la supervisió completa dels representants del client i es va enviar sense problemes. Aquestes unitats crítiques, desenvolupades amb múltiples tecnologies especialitzades, milloraran significativament l'eficiència local de recollida i processament de petroli i gas, marcant una altra fita per a la capacitat de servei personalitzat de GNEE en equips de petroli i gas tropicals i guanyant més reconeixement al mercat internacional.

La regió del delta del Níger, una de les zones de producció de petroli i gas més importants de l'Àfrica occidental, presenta condicions de funcionament extremes: alta temperatura (mitjanes diàries superiors als 35 graus), alta humitat (sovint fins al 90%) i alt contingut de sofre (H₂S superior a 1000 ppm). Aquestes condicions suposen greus reptes per a la resistència a la corrosió i la fiabilitat dels equips d'intercanviador de calor.

Per satisfer aquestes demandes, l'equip tècnic de GNEE va dur a terme un esforç d'R+D de dos-mesos, desenvolupant diverses solucions personalitzades:

Avenç en la selecció de materials:Més enllà de l'acer al carboni convencional amb un enfocament de recobriment anticorrosió, els tubs de l'intercanviador de calor central es van fer deAliatge de titani ASTM B338 Gr.2, que ofereix més de tres vegades la resistència a la corrosió H₂S de l'acer inoxidable 316L i és capaç de suportar entorns de medis extrems amb valors de pH que oscil·len entre 2 i 13.

Innovació conjunta de-tub i carcassa:Un procés compost deSoldadura de superposició Hastelloy C276 + segellat d'expansió de tubsva ser adoptat. Després de 720 hores de proves de polvorització de sal, la taxa de corrosió es va controlar a continuació0,01 mm/any, molt superior a l'estàndard de la indústria de 0,05 mm/any.

Optimització estructural:Un disseny combinat dedistribuïdor de flux i barres deflectoresaugment de la velocitat del fluid-del costat de la capa1.8 m/s, reduint la deposició d'encrasses en un 40% en comparació amb les plaques deflectores convencionals.

Sistema de control de flux intel·ligent:Adaptat a la xarxa elèctrica inestable de Nigèria, un sistema -de desenvolupament propi garanteix una eficiència de transferència de calor estable per sobre95% del valor del dissenydins de fluctuacions de tensió de 380V ± 15%.

L'equip va ser dissenyat per a una pressió nominal de6,4 MPai un rang de temperatures de-20 graus a 300 graus, satisfent diverses necessitats operatives, com ara la calefacció de cru i la refrigeració de gas natural durant la recollida i el transport de petroli i gas.

Per garantir la fiabilitat durant el transport transoceànic i la instal·lació-in situ, GNEE va establir un sistema de gestió de la qualitat de la-cadena completa que cobreixdisseny, producció, inspecció i embalatge.

Soldadura automatitzada:En la fabricació, es van introduir robots de soldadura automàtics importats-alemanys per a la soldadura TIG entre tubs i làmines de tubs, aconseguint una taxa d'acceptació de soldadura de primer-pass de99.2%, molt per sobre delRequisit estàndard de l'API del 95%.

Proves rigoroses:Cada unitat es va sotmetre a proves hidrostàtiques a1,5 vegades la pressió de disseny, detecció de fuites per espectrometria de masses d'heli (taxa de fuites Inferior o igual a1×10⁻⁷ Pa·m³/s), i proves generals d'integritat al buit.

Embalatge innovador:Per al transport marítim tropical, un esquema d'embalatge compost deprotecció contra la humitat al buit + pel·lícula d'oli anti-rovell + marc d'acer galvanitzates va utilitzar. La cavitat interna es va omplir amb nitrogen sec a0,02 MPai equipat amb un monitor de punt de rosada per mantenir la humitat Menor o igual al 30%. A l'exterior, es va aplicar un amortiment EVA de 20 mm i una protecció doble de lona impermeable. L'estructura del marc, verificada per anàlisi d'elements finits, podria suportar cops d'inclinació de fins a± 30 grausdurant el transport marítim.

Prova de testimonis de clients:Un equip d'acceptació de tres-membres del lloc del projecte nigerià va realitzar inspeccions exhaustives d'acord ambAPI 660 (estàndard d'intercanviador de calor-i-tub). Les proves van incloure inspecció aleatòria de corrents de Foucault de 50 tubs, verificació dimensional de 10 toleràncies clau i proves simulades de rendiment en condicions extremes-. Tots els resultats van passar en una sola ronda. L'informe d'acceptació del client destacava:

"La precisió de fabricació i el sistema de control de qualitat dels equips GNEE compleixen totalment els estàndards internacionals de primera-classe, proporcionant una base sòlida per a la posada en marxa amb èxit del projecte".

Per atendre l'urgència del clientrequisit de lliurament de tres-mesos, GNEE va llançar un mecanisme de gestió de projectes i va formar un grup de treball format per equips de disseny, producció, adquisicions i logística.

• Optimització del disseny:Mitjançant el modelatge 3D i el muntatge virtual, el cicle de disseny tradicional es va escurçar de 45 dies a 28 dies.
• Gestió de la cadena de subministrament:L'adquisició va assegurar materials crítics com ara tubs d'aliatge de titani per avançat aprofitant les cadenes de subministrament globals.
• Producció:Un sistema de doble-torn amb punts de control de qualitat-en temps real garanteix un progrés continu en els processos clau.
• Logística:Un innovador"càrrega directa de fàbrica + enviament-on/roll-descompte"enfocament va eliminar l'emmagatzematge intermedi. Es van acordar permisos de transport especials-previament amb les autoritats portuàries i un remolc hidràulic de 200-tones va traslladar cada unitat de 45-tones directament al port. Rodar-a les rampes va permetre la càrrega de vaixells sense ascensors de grua, reduint els riscos de càrrega/descàrrega en un 30%. Tot el transport estava equipat amb seguiment GPS i monitorització de temperatura-humitat, que permetia actualitzar l'estat en temps real del client.

En total,cinc jocs d'intercanviadors de caloramb una zona de transferència de calor combinada de2800 m²(equivalent a tres pistes de bàsquet estàndard). Un cop estiguin operatives, s'espera que les unitats millorin l'eficiència d'utilització de l'energia tèrmica de les estacions locals de processament de petroli i gas mitjançant25%, reduint aproximadament el consum anual de gas combustible800,000 m³. Això simultàniament augmenta la capacitat de producció i dóna suport a la conservació de l'energia, alineant-se totalment amb la política nacional de Nigèria sobre "desenvolupament de petroli i gas verd".

Com a gran avenç per a GNEE al mercat de l'Àfrica Occidental aquest any, l'èxit de lliurament d'aquest projecte nigerià posa una base sòlida per a la futura participació de l'empresa en projectes de desenvolupament de petroli i gas en aigües profundes a la regió.

Aquest assoliment demostra tant elforça tècnicaicapacitat de serveide GNEE. De cara al futur, la companyia continuarà impulsant la innovació en la tecnologia d'equips de petroli i gas, centrant-se en les necessitats personalitzades dels clients i oferint productes i serveis professionals més fiables per donar suport.desenvolupament d'energia verda i sostenible a tot el món.

Demaneu els paràmetres HX

Voleu obtenir especificacions d'intercanviador de calor adequades a les vostres condicions de treball (p. ex., tipus de carcassa-i-tub per a la indústria química, tipus de placa per a escenaris de climatització, tipus d'aletes per a entorns-d'alta temperatura)? Consulteu els nostres experts i respondrem ràpidament a les necessitats específiques del vostre sector-.

Correu electrònic:global@gneesteels.com
WhatsApp: +8615824687445