Les nostres plaques d'empalmament d'acer estructural personalitzades d'alta-resistència són components de connexió-de precisió dissenyats per transferir forces axials, forces de tall i moments de flexió a través de les juntes dels membres estructurals amb la màxima fiabilitat. Fabricades amb acer d'alta -tracció (Q345B/Q390/A572 Gr.50/A709 Gr.50), cada placa d'empalmament està dissenyada a mida-per adaptar-se al vostre perfil exacte de biga/columna, patró de cargols i especificació de càrrega.
A diferència de les plaques genèriques de--prestatges, les nostres plaques d'empalmament s'optimitzen mitjançant els detalls profunds de Tekla Structures i es verifiquen amb codis de disseny internacionals, inclosos AISC 360-22, Eurocode 3 (EN 1993-1-8) i GB 50017-2017, garantint el compliment total de les especificacions del projecte a tot el món.
Especificació de S
Plaques d'empalmament d'acer estructural
| Paràmetre | Especificació | Estàndard / Codi |
|---|---|---|
| Grau de material d'acer | Q235B / Q345B / Q390 / Q420 / A36 / A572 Gr.50 / A709 Gr.50 / S355 / S460 | GB/T 700, GB/T 1591, ASTM A36/A572/A709, EN 10025 |
| Gruix de la placa | 6 mm - 80 mm (espessor personalitzat disponible a petició) | GB/T 709, ASTM A6 |
| Dimensions de la placa d'empalmament | Longitud: 200 mm - 3000 mm; Amplada: 100 mm - 1200 mm (totalment personalitzable) | Dibuixos per projecte |
| Patró del forat del cargol | CNC personalitzat-perforat per disseny; Disponible forat estàndard, forat gran o forat ranurat | AISC 360-22 Capítol J, EN 1090-2 |
| Grau de cargol | 8,8 s / 10,9 s / A325 / A490 (adaptat al disseny de la placa d'empalmament) | GB/T 1231, ASTM F3125, EN 14399 |
| Estàndard de soldadura | Soldadures a tope de-penetració total/-parcial; Soldadures de filet | AWS D1.1, ISO 3834, EN 1090-2 (EXC2 / EXC3) |
| Tractament superficial | Granallat Sa 2,5 + imprimació rica en zinc-epoxi (75–125 μm) / galvanització per immersió en calent- (85 μm+) / recobriment de foc intumescent | ISO 8501-1, ASTM A123, EN ISO 12944 |
| Tolerància de fabricació | Longitud ± 2 mm; Posició del forat ± 1,5 mm; Planitud Menor o igual a L/1000 | ISO 2768-mK, AWS D1.1 Clàusula 6, EN 1090-2 |
| Inspecció NDT | 100% UT (prova d'ultrasò) en soldadures de penetració total-; MT (partícula magnètica) per sol·licitud | ISO 17640, AWS D1.1 Clàusula 8, EN 1760 |
| Compliment del codi de disseny | AISC 360-22, EN 1993-1-8 (Eurocodi 3), GB 50017-2017, AS 4100 - compliment específic del projecte disponible | Compliment-específic del projecte disponible |
Nota:Totes les especificacions es poden adaptar als requisits únics del vostre projecte. Els graus de materials personalitzats, les dimensions no-estàndards i els tractaments superficials especialitzats estan disponibles a petició. Poseu-vos en contacte amb el nostre equip d'enginyeria per discutir les vostres necessitats específiques de placa d'empalmament.
Avantatges de les plaques d'empalmament d'acer estructural
Alta resistència i rigidesa
Les plaques d'empalmament bloquegen fermament dos segments d'acer junts mitjançant cargols d'alta resistència o soldadura. La capacitat conjuntapot arribar al 95%-100% de la capacitat de l'originalla secció transversal dels membres, evitant eficaçment la deformació de flexió a les connexions.
Flexibilitat dimensional
Trencar el límit de longitud dels perfils d'acer laminat(normalment 12 m), la prefabricació de fàbrica i l'empalmament de camp permeten muntar estructures de llarga durada molt llargues i molt amples, com ara tallers o ponts amb llums superiors a 50 m.
Cicle de construcció curt
El muntatge de camp amb plaques d'empalmament mitjançant cargols d'alta resistència és de 3 a 5 vegades més ràpid que la soldadura in situ i funciona independentment de les condicions meteorològiques adverses.escurçant molt el calendari global del projecte.
Distribució optimitzada de l'estrès
Les plaques d'empalmament rectangulars o trapezoïdals dissenyades correctament distribueixen les càrregues concentrades uniformement sobre una secció transversal més gran. Aixòredueix el factor de concentració d'estrès a les articulacions en un 20%-30% i millora el rendiment contra la fatiga.
Connexió de la placa d'empalmament vs. soldadura a tope directa / juntes tradicionals
| Indicador de rendiment | Junta directa a tope (sense placa d'empalmament) | Connexió de placa d'empalmament d'acer estructural | Interval de millora / Efecte d'optimització |
|---|---|---|---|
| Resistència a la flexió màxima de l'articulació | Aproximadament el 80%~85% del metall base (afeblit per la-zona afectada per la calor) | Fins al 95% ~ 100% del metall base | La força va augmentar aproximadament un 15% ~ 20% |
| Factor de concentració d'estrès (Kt) | 2,2 ~ 2,8 (propens a trencar-se en transicions abruptes) | 1,4 ~ 1,7 (transició suau) | Reduït aproximadament un 30% ~ 40% |
| Vida a la fatiga (nombre de cicles) | Valor de referència (propens a fallar a les puntes de soldadura) | Augmentat en 1,5 ~ 2,2 vegades | Resistència notablement millorada a càrregues dinàmiques |
| Eficiència d'instal·lació-al lloc | Període de construcció llarg per a la-soldadura completa al lloc, molt afectat pel clima | El consum de temps per cargol-reducció de la junta muntada en més d'un 50% | Menys treballs humits al lloc-i menys riscos de soldadura a gran-altitud |
Aplicacions típiques de plaques d'empalmament d'acer estructural
Tallers d'estructures d'acer i edificis de gran alçada: S'aplica per a l'empalmament i l'extensió de segments de camp de columnes d'acer extrallargues o molt altes i bigues d'acer.
Enginyeria de ponts: Empalmament i erecció segmentals per a bigues principals i nervis d'arc de ponts d'acer de llarga llum.
Estructures de reixeta espacial i encavallada: Transfereix les forces internes a les juntes d'intersecció dels membres o a les ubicacions d'empalmament intermèdies dels membres amb càrrega de tensió/compressió.
Suports Temporals i Edificis Modulars: Connexions per a estructures de muntatge temporal, cases prefabricades i components d'acer de desmuntatge ràpid.
El nostre procés personalitzat de fabricació de plaques d'empalmament
Cada comanda de plaques d'unió personalitzada segueix un procés estructurat de 7-passos - des de la consulta inicial fins al lliurament final. Aquest procés garanteix la precisió del disseny, la traçabilitat del material, la qualitat de la fabricació i el lliurament a temps. Esteu implicats a cada porta d'aprovació, amb total transparència de principi a fi.
| Pas | Fase del procés | Què passa | Porta de lliurament i aprovació |
|---|---|---|---|
| 01 | Revisió de requisits | Ens envieu dibuixos, especificacions de càrrega, codi de disseny aplicable i cronologia del projecte. El nostre equip d'enginyers revisa la viabilitat, assenyala els problemes de disseny i confirma la disponibilitat del material. | Informe de viabilitat + pressupost inicial (en 24h) |
| 02 | Optimització del disseny设计优化 | El nostre equip de Tekla/CAD revisa el disseny de la vostra placa d'empalmament, suggereix estalvis de material, millores en els patrons de cargols i millores en la construcció - sense comprometre la integritat estructural. | Dibuixos de botiga optimitzats (PDF/DWG/IFC) →Cal la vostra aprovació |
| 03 | Adquisició de material | Placa d'acer procedent de molins xinesos de nivell 1 (Shougang, Baosteel, Ansteel) per grau de material aprovat. Informes d'assaig de materials (EN 10204 3.1/3.2) obtinguts del molí. | Certificats de fàbrica (MTR) - arxivats per a una traçabilitat de 10 anys |
| 04 | Fabricació de precisió | Perforació de plaques CNC (precisió de ± 1,5 mm), tall per plasma, soldadura SAW automatitzada - tot segons els dibuixos de botiga aprovats i els procediments AWS D1.1 / EN 1090-2. Inspecció dimensional en procés a cada operació. | A-Registres d'inspecció de processos |
| 05 | Control de qualitat i NDT | 100% UT en soldadures de-penetració total; MT per sol·licitud; inspecció visual + dimensional amb dibuixos aprovats. Si cal, es facilita la inspecció de tercers-(SGS, BV, TÜV). | Informes NDT + Dossier final de control de qualitat →Alliberament per a recobriment |
| 06 | Tractament superficial | Granallat Sa 2,5 → imprimació-ric en zinc epoxi / galvanització en calent- / recobriment al foc segons les especificacions del projecte. El gruix del recobriment es verifica amb elcòmetre i es registra. | Registres de gruix de recobriment + inspecció visual |
| 07 | Embalatge i enviament | Embalatge-digne del mar amb palets d'acer, barrera d'humitat, dessecant. Etiquetatge segons el sistema de numeració del vostre projecte. Documentació d'exportació (CO, llista d'embalatge, BL) preparada. Condicions FOB/CIF/DDP disponibles. | Paquet de documentació completa + enviament |
Temps de lliurament típic
15-25 diesper a comandes inferiors a 50 tones |25-40 diesper a comandes superiors a 50 tones|Comandes urgents accelerades a petició
Tipus de plaques d'unió que fabriquem
Fabriquem plaques d'unió per a tots els principals tipus d'articulacions estructurals. Cada tipus està dissenyat per complir requisits específics de transferència de càrrega, mètodes de connexió i codis de disseny aplicables.
| Tipus de plic | Aplicació | Mètode de connexió |
|---|---|---|
| Fes-a-plaques d'unió de bigues | Connexions de feix continu; empalmaments{0}}resistents al moment | Cargols (tipus-coixinet o lliscament-crític)/soldat |
| Plaques d'empalmament de columna | Empalmament de columnes de diversos-pis; transicions de base-a-columna | Empalmada de brida cargolada + empalmament de la web / soldadura de penetració-completa |
| Corda i empalmes de membres web | Connexions de truss; nodes de marc espacial | Empalmament cargolat / Junta soldada |
| Plaques d'empalmament de bigues de grua | Sistemes de pista de-grues pesades amb càrrega de fatiga | Lliscament-empalmament cargolat crític (dissenyat per a la fatiga) |
Nota:El mètode de connexió per a cada tipus d'empalmament ve determinat pel codi de disseny del projecte (AISC 360-22, EN 1993-1-8 o GB 50017), les condicions de càrrega (estàtica / dinàmica / fatiga) i els requisits d'erecció. El nostre equip d'enginyers pot assessorar sobre el tipus d'empalmament i el mètode de connexió òptims per a la vostra aplicació específica.
Embalatge i lliurament de plaques d'empalmament d'acer estructural
Embalatge categoritzat: Agrupeu les plaques d'unió per dimensió, gruix i grau d'acer. Les peces de recanvi de mida petita o lleugera s'han d'embalar dins de caixes de fusta o bosses teixides.
Corretges i fixació: Apliqueu múltiples fleixos de patrons creuats amb bandes d'acer d'alta resistència per evitar desplaçaments solts.
Protecció de superfícies: recobriu les superfícies amb pintura antioxidant o enganxeu una pel·lícula antioxidant i, a continuació, emboliqueu les capes exteriors amb paper impermeable i resistent a la humitat.
Marcatge clar: Marqueu els números de components, les especificacions, el pes brut i la informació de l'expedició a les superfícies dels paquets o etiquetes adhesives.
Prevenció antilliscant i desplaçament: Col·loqueu blocs de fusta a la part inferior dels compartiments de càrrega. Assegureu les plaques d'unió fermament amb tensors de trinquet o cordes de filferro d'acer durant el transport per evitar lliscaments i desplaçaments.
Preguntes freqüents:
Quins graus d'acer estan disponibles per a plaques d'empalmament personalitzades?
Fabriquem plaques d'empalmament de Q235B, Q345B, Q390, Q420 (estàndard xinès), A36, A572 Gr.50, A709 Gr.50 (ASTM) i S275, S355, S460 (estàndard EN). Es poden obtenir altres graus a petició. Tots els materials inclouen EN 10204 3.1/3.2 MTR.
Oferiu serveis d'optimització de disseny o només fabriqueu dibuixos?
Fem les dues coses. Tot i que fabriquem fidelment els vostres dibuixos aprovats, el nostre equip d'enginyers també revisa cada projecte i suggereix de manera proactiva optimitzacions -, com ara alternatives de qualitat del material, millores en els patrons de cargols o modificacions d'unió de soldadura - que poden reduir costos i millorar la capacitat de construcció sense comprometre la integritat estructural.
Es pot produir un petit lot de prototips abans de la producció en massa?
Sí, recomanem l'execució de prototips per a connexions d'empalmament complexes o crítiques. Es fabrica un lot de prototips (normalment de 3 a 10 peces) utilitzant els mateixos programes CNC, procediments de soldadura i protocols de control de qualitat que la producció en massa. Això us permet verificar l'ajust-, revisar la qualitat i aprovar el procés abans de comprometre's amb la producció a tot-volum. El temps de lliurament del prototip sol ser de 7 a 10 dies.
