Com a fixació d'estructura d'acer, els cargols d'ulls forjats són components clau de suport de càrrega-que connecten bigues de grua, columnes i encavallades amb ganxos d'elevació superiors. Els nostres cargols d'ulls d'acer estructural DIN 444 estan forjats en calent-per a una major resistència, 100% prova de càrrega i totalment traçables fins a la font del molí. Tant si necessiteu accessoris de càrrega lleugera-M6 o aplicacions d'elevació estructural-resistents M64, podem subministrar la gamma completa.
Especificacions tècniques del cargol d'ull d'acer
| Paràmetre | Especificació |
|---|---|
| Estàndard | DIN 444-2017 · ISO 3266 · ASME B18.15 |
| Graus disponibles | Grau 4,8 · 8,8 · 10,9 · 12,9 · SS304 / SS316 |
| Mides de fil | M6 – M64 · 1/4″ – 2-1/2″ (UNC/UNF) |
| Tipus | Forma A (sense espatlla) · Forma B (espatlla) |
| Factor de seguretat | 3:1 min · 5:1 disponible |
| Càrrega de prova | 1,5 × WLL segons ISO 3266 |
| Acabat superficial | Zinc · HDG · Dacromet · Níquel · Òxid negre · Llis |
Guia del límit de càrrega de treball (WLL) - Tracció recta, grau 8.8
| Mida del fil | WLL 0 graus (kgs) | WLL 45 graus (kgs) | Diàmetre del cable (mm) | Aplicació |
|---|---|---|---|---|
| M8 | 120 | 55 | 8 | Equipament lleuger |
| M10 | 200 | 90 | 10 | Industrial lleuger |
| M12 | 300 | 135 | 12 | Elevació general |
| M16 | 550 | 245 | 16 | Elevació general |
| M20 | 900 | 405 | 20 | Erecció d'acer |
| M24 | 1,300 | 585 | 24 | Aparellament pesat |
| M30 | 2,000 | 900 | 30 | Aparellament pesat |
| M36 | 2,800 | 1,260 | 36 | Aixecament pesat |
| M42 | 3,800 | 1,710 | 42 | Aixecament pesat |
| M48 | 5,000 | 2,250 | 48 | Extra pesat |
Factors de-classificació de càrrega angular
| Angle de càrrega | % del WLL de tracció recta- | Orientació |
|---|---|---|
| 0 graus (estirada recta) | 100% | Només configuració per a sense espatlles (Formulari A) |
| 15 graus | 85% | Es recomana el tipus d'espatlla |
| 30 graus | 65% | Es recomana el tipus d'espatlla |
| 45 graus | 45% | Només tipus d'espatlla |
| 60 graus | 30% | Només tipus d'espatlla |
| 90 graus (cisalla) | - | No recomanat |
Comparació de graus de materials
| Grau | Material | Resistència a la tracció (MPa) | Límit de rendiment (MPa) | Millor per |
|---|---|---|---|---|
| 4.8 | Acer al carboni | Major o igual a 420 | Major o igual a 340 | Propòsit general-càrregues lleugeres |
| 8.8 | Acer al carboni, endurit | Major o igual a 800 | Major o igual a 640 | El més habitual per a l'aixecament |
| 10.9 | Acer d'aliatge (35CrMo) | Major o igual a 1.040 | Major o igual a 940 | Elevació-pesant |
| 12.9 | Acer d'aliatge | Major o igual a 1.220 | Major o igual a 1.080 | Aplicacions de càrrega extrema |
| SS304/316 | Acer inoxidable | Major o igual a 520 | Major o igual a 210 | Marí, alimentari, químic |
Comparació de la corrosió del tractament superficial
| Acabar | Hores d'esprai-sal | Millor entorn | Notes |
|---|---|---|---|
| zincat | 72–120 h | Interior / exterior suau | Rentable{0} |
| Galvanitzat per immersió-calent | 1,500–2,000+ h | Exterior / costanera | 10–20+ anys de vida |
| Dacromet | 1,000+ h | Automoció / corrosiu | Sense fragilitat per hidrogen |
| Níquel platejat | 200–500 h | Aplicacions d'aparença | Decorativa |
| Inox SS316 | - | Fortament corrosiu/químic | No cal cap recobriment |
Avantatges clau del cargol d'ull d'acer
Prova 100%-Càrrega provada
Es verifica cada lot1,5 × WLL segons ISO 3266. Cap llaç defectuós no surt mai dels informes de proves de fàbrica - que es proporcionen amb l'enviament.
Dades completes de WLL i factors d'angle
CompletTaules de càrrega angular de 0 graus / 45 graus / 90 grausper a cada mida i grau. Seleccioneu el cargol correcte amb les dades - mai per conjectures.
Sistema de material traçable
MTC amb nombre de calor, composició química i propietats mecàniquesper lot. Cada parabolt porta un número de lot - traçabilitat completa des del molí fins al projecte.
Drop professional-Forjar coneixements-Com
Forjat-caiguda-calentper a un flux de gra continu - 30%+ més de resistència que els tipus soldats o fosos al voltant de l'ull i l'espatlla.
Aplicacions del cargol d'ull d'acer
1.Erecció d'acer estructural
Aixecar i col·locar columnes, bigues i encavallades d'acer durant el muntatge en obra en projectes d'estructura d'acer.
2.Fabricació Estructural
Girar i aixecar conjunts fabricats en tallers, patis de detall i soldadura abans de l'enviament.
3.Components prefabricats i d'acer
Punts d'elevació segurs per a panells prefabricats, plaques de coberta, corretges i altres components d'acer fabricats.
4.Punts d'ancoratge i d'ancoratge-
Ancoratge de càrrega, punts d'ancoratge-de detenció de caigudes i amarres-de seguretat a les obres de construcció d'acer.
Control de qualitat i traçabilitat
Tots els nostres lots són inspeccionats, provats i traçables fins al molí. Cadena de producció completa gestionada a casa-: inspecció de matèries primeres → gota en calent- forja → tractament tèrmic → laminació de fils → acabat superficial →prova{0}}de càrrega→ inspecció visual → embalatge.
Material entrant
Anàlisi químic i comprovació de la duresa de la bobina/barra
Tall
Cisalla CNC fins al pes en blanc exacte
Forja en calent
Forja-per a un flux continu de gra.
Tractament tèrmic
Temperament + temperament al grau objectiu
Enrotllament de fil
Enrotllat-en fred per obtenir força, precisió-tolerància
Acabat superficial
Recobriment per lots de zinc / HDG / Dacromet
Prova-Prova de càrrega
Prova de tracció al 100% fins a 1,5 × WLL
QC i paquet final
Comprovació visual + dimensional, etiqueta de lot
Controls de qualitat que realitzem i registrem
Càrrega/Prova-Força de càrrega- Cada tracció de lot-s'ha provat a 1,5 × WLL, de manera que la capacitat nominal és real, no només impresa.
Química dels materials- anàlisi espectral + duresa, confirmant que la nota per la qual heu pagat és la nota que rebeu.
Defectes internsLa inspecció de - partícules-magnètiques/ultrasons detecta esquerdes amagades abans que us atrapen.
Protecció contra la corrosió- prova d'esprai de sal-+ mesura del gruix del recobriment, de manera que la vida a l'aire lliure no és només una promesa sobre el paper.
Precisió dimensional i de fil- CMM + calibres de rosca, de manera que cada cargol s'ajusta a la seva placa base al primer intent.
Traçabilitat- número de calor, número de lot i MTC documentats per enviament, de manera que les auditories dels proveïdors són senzilles i ràpides.
Com seleccionar el cargol d'ull dret?
Una llista de verificació pràctica de 5 passos que utilitzen els nostres enginyers per a cada consulta:
Pas 1-3: Requisits
Càrrega i angle- pes màxim aixecat i l'angle més agut que veurà.
Mida del filEl forat de la placa - base-o el forat roscat han de coincidir.
Medi ambient- interior, exterior, costaner o químic → defineix l'acabat i el grau.
Grau- 4.8/8,8 per a la majoria d'aixecaments; 10,9/12,9 per a pesats o SS316 per a corrosius.
Pas 4-5: verificar i ordenar
Partit contra el gràfic WLL- confirmeu els valors reduïts-de l'angle I d'estirament recte-
Exigència de prova- requereix MTC, número de lot i (si és crític) informe de tercers-
Demana una mostra- prova físicament abans de comprometre's amb una comanda a granel
Envieu-nos mida + qualificació + acabat + càrrega - confirmem la vostra selecció en un termini de 48 hores.
Embalatge, enviament i termini de lliurament
Mètodes d'embalatge
10-50 unitats→ bossa de poli-individual + caixa de cartró interior.
Comanda estàndard→ Oli anti-rovell/paper VCI, després caixa de cartró o acer-paletitzat.
Comanda a granel→ termo-retràctil + palets d'acer, protectors de cantonada.
Cada contenidor està marcat amb la mida, el grau i el número de lot per a una classificació fàcil al lloc.
Temps de lliurament i lliurament
Mides estàndard: 15-30 dies laborables.
Personalitzat/revestit: 30-45 dies laborables.
Mostres: 7–10 dies laborables (per express).
Actualitzacions setmanals del progrés fotogràfic durant la producció.
Preguntes freqüents:
Quin és el factor de seguretat dels cargols d'ulls?
El factor de seguretat mínim estàndard per a l'aixecament de cargols és de 3:1 (resistència a la ruptura superior o igual a 3 × WLL). Per a aplicacions crítiques o on la normativa ho requereixi, hi ha disponible un factor de 5:1. Tots els nostres cargols d'ulls són prova de càrrega-a prova de càrrega fins a 1,5 × WLL segons ISO 3266 abans de sortir de la fàbrica.
quina és la diferència?
Un tipus d'espatlla-(Forma B) té una espatlla sota l'ull que resisteix la flexió quan es carrega amb un angle, de manera que funciona tant per estirades rectes com angulars. Un sense espatlles (Forma A) no té espatlla i només és per a tirades rectes en-línia -, si l'utilitzeu en un angle, pot provocar un error de flexió. Per a la majoria d'aixecaments i muntatges, trieu el tipus d'espatlla-.
Es poden utilitzar cargols d'ulls per a càrregues inclinades?
Els cargols d'ulls de tipus-espatlla poden manejar angles, però el WLL s'ha de rebaixar: 0 grau=100%, 15 grau=85%, 30 grau=65%, 45 grau=45%, 60 grau=30%. No es recomana la càrrega a 90 graus (cisalla). Mantingueu sempre la càrrega en el pla de l'ull. Per a l'elevació angular freqüent, considereu un anell de polipast giratori.
Proporcioneu certificats de prova de molí (MTC)?
Sí. Cada enviament inclou un MTC per EN 10204 3.1 que documenta el grau del material, la composició química, les propietats mecàniques, el nombre de calor i els resultats de les proves. La inspecció de tercers-(SGS, BV, TÜV) està disponible per un cost addicional a petició.
Com s'ha d'instal·lar correctament un cargol d'ull?
1) Assegureu-vos que el forat roscat permet l'enganxament total de la rosca. 2) Premeu la mà-i, a continuació, apreteu-lo amb una clau anglesa - no s'excés de-par. 3) Comproveu que els seients de l'espatlla estiguin totalment contra la superfície (Forma B). 4) Apliqueu la càrrega al pla de l'ull (Forma A){{7}){101} desgast, corrosió i deformació abans de cada ús - mai reutilitzeu un cargol danyat.
