Les nostres plaques de base-resistents per a columnes estructurals són plaques d'acer de-secció gruixuda dissenyades per transferir càrregues axials concentrades, forces de tall i moments de flexió des de columnes estructurals primàries a fonaments de formigó. A diferència de les plaques de base estàndard (normalment de 10 a 25 mm), les plaques de treball pesat-oscil·len entre 40 mm i més de 100 mm de gruix, que incorporen conjunts de reforç i patrons de perns d'ancoratge mecanitzats de precisió-per adaptar-se a l'elevada demanda d'edificis-de gran alçada, plantes industrials i estructures d'estadi.
Especificació de la placa base-pesada
| Paràmetre | Gamma / Especificació | Notes |
|---|---|---|
| Gruix de la placa | 40 mm - 100 mm + | Específic per a treballs pesats-; plaques estàndard normalment de 10 a 25 mm |
| Grau del material | ASTM A572 Gr50 (Q355B/C/D); A36 (Q235) a petició | Límit de fluència Superior o igual a 345MPa per a A572 Gr50 |
| Mida personalitzada màxima | Fins a 2000 mm × 6000 mm | S'admeten dimensions no-estàndards |
| Patró de cargol d'ancoratge | M16 – M48, grau 8,8 / 10,9 | Mínim 4 parabolts; personalitzat a la secció de columna |
| Configuració del reforç | 2-8 plaques de fuelle | Soldat entre columna i placa base |
| Tractament superficial | Oli-galvanitzat per immersió en calent/zinc epoxi-ric/anti-rovell | Segons ISO 12944 C1–C5 |
| Normes aplicables | AISC 360, GB50755, EN 1090, AS 4100 | Compliment multi-mercat |
Comparació de rendiment del material
La selecció del material per a les plaques de base de columnes de càrrega pesada-depèn del cas de càrrega governant, l'exposició ambiental i les especificacions del projecte. La comparació següent descriu les característiques típiques de rendiment; la selecció final ha de ser validada per l'enginyer estructural del projecte.
| Dimensió de comparació | Acer al carboni (A36/Q235) | Aliatge d'alta -resistència baixa- (A572 Gr50/Q355) | Acer a la intempèrie (A588/Q355NH) |
|---|---|---|---|
| Resistència mínima de rendiment | 235 MPa | 345 MPa | 345 MPa |
| Aplicació típica | Càrrega lleugera-a-mitjana, interior | Càrregues de columna pesades, general exterior | Ambient costaner/industrial |
| Resistència a la corrosió atmosfèrica | Estàndard (requereix recobriment) | Estàndard (requereix recobriment) | Millora (formació de pàtina) |
| Soldabilitat | Excel·lent | Bé (es recomana CEQ controlat) | Bé (es recomana metall d'aportació especial) |
| Índex de costos (relatiu) | 1.0 | 1.15–1.25 | 1.4–1.6 |
Nota:-Les plaques de base de columna resistents solen adoptar ASTM A572 Gr50 o equivalent, ja que l'elevat límit de fluència permet reduir el gruix de la placa en condicions de càrrega idèntiques-una consideració quan les plaques més gruixudes introdueixen complexitat i cost de la soldadura.
Avantatges clau de les plaques de base resistents-
Capacitat de càrrega-extremadament alta
Amb plaques de base gruixudes (normalment de 50 mm a 120 mm o més) combinades amb cargols d'ancoratge d'alta -resistència, una sola placa base de columna de càrrega pesada- pot resistir una compressió axial superior a 5.000 kN a 15.000 kN juntament amb moments de flexió substancials.
Distribució uniforme de l'esforç
Combinat amb una gran-capa de lletada-d'alta resistència, les càrregues concentrades localitzades es dispersen per una àmplia àrea de la base de formigó, reduint la tensió mitjana de suport a la superfície de la base entre un 30% i un 50%.
Excel·lent rendiment sísmic i cisalla
Amb l'addició de claus de cisalla o construcció de tipus-incrustat, l'eficiència de transferència de cisalla horitzontal es millora en més d'un 40%. Sota els rars terratrèmols importants, la placa base i la base romanen lliures de lliscament o fallada trencadissa.
Instal·lació eficient i posicionament precís
Mitjançant plantilles de posicionament de cargols d'ancoratge incrustades i femelles d'anivellament, els errors d'elevació es poden controlar en ±2 mm, reduint significativament el temps d'ajustament secundari-del lloc i millorant l'eficiència de la construcció en un 30%.
Aplicacions de plaques de base d'acer-pesants
| Aplicació | Interval de càrrega típic | Consideracions clau |
|---|---|---|
| Columnes{0}}de gran alçada | 2.000 – 8.000 kN axial | resistència al moment; combinacions vent/càrrega sísmica |
| Columnes de plantes industrials | 1.000 – 5.000 kN axial | excentricitat de càrrega de la grua; vibració de l'equip |
| Columnes del moll del pont | 3.000 – 12.000 kN axial | Càrrega dinàmica; consideració de la fatiga |
| Estructures d'estadi/-de llarga durada | 1.500 – 6.000 kN axial | Inversió de tensió sota l'aixecament del vent |
| Fonaments d'equips pesats | Cas-específic | Estira-del cargol d'ancoratge; resistència a la compressió de la lletada |
El nostre procés de fabricació i control de qualitat
El nostre procés de fabricació de plaques de base de columnes de càrrega pesada-segueix una seqüència estructurada des de la verificació del material fins a la inspecció final, amb una verificació de qualitat en cada etapa crítica. A continuació es descriu el nostre flux de treball de producció estàndard; Els procediments específics es poden ajustar en funció de les especificacions del projecte, les qualitats del material i els requisits de documentació del client.
| Etapa | Procés | Verificació de la qualitat |
|---|---|---|
| 1. Recepció de material | Inspecció d'estoc de plaques; Verificació MTC (EN 10204 3.1/3.2) | Comprovació-de composició química + propietats mecàniques |
| 2. Tall | tall CNC amb flama/plasma a dimensions rugoses; raig d'aigua per a vores de precisió | Comprovació dimensional; prova de punt de duresa de la vora tallada |
| 3. Mecanitzat de vores | Fresat de superfícies de rodament; preparació del bisell per procediment de soldadura | Tolerància angular Menor o igual a 1 grau; rugositat superficial Menor o igual a Ra 12,5 |
| 4. Perforació de forats | perforació CNC; pilot + passada final | Desviació de la posició del forat Menor o igual a 2 mm; tolerància de diàmetre H14 |
| 5. Soldadura (regididors) | SAW per a soldadures primàries; Qualificació WPS/PQR segons AWS D1.1 | Mostreig visual + MT (superior o igual al 10%); UT per a plaques superiors o iguals a 40 mm |
| 6. Tractament superficial | Granallat Sa 2,5; galvanització/pintura segons especificació | Mesura del gruix del recobriment; prova d'adhesió |
| 7. Inspecció final | Inspecció dimensional completa; planitud; paquet de documentació | Informe d'inspecció + informe MTC + NDT compilat |
Guia d'instal·lació i acceptació de plaques de base d'acer resistents-
La instal·lació correcta de les plaques de base de la columna-resistents afecta directament la integritat estructural de la connexió de la columna-a-la base. La seqüència següent representa la pràctica estàndard de la indústria; Els procediments específics del lloc-han de seguir els dibuixos de l'enginyer del projecte.
Preparació de la Fundació
Netegeu bé la superfície de formigó; eliminar els residus, la pols i el compost de curat residual. Verifiqueu l'alçada de projecció del cargol d'ancoratge i l'estat de la rosca.
Posicionament
Baixeu la placa base sobre els cargols d'ancoratge; comproveu que tots els cargols encaixin lliurement sense forçar. Ajusteu la posició a ± 3 mm de les coordenades de disseny.
Anivellació
Instal·leu paquets de calces (calques d'acer, mínim 4 punts) entre la part inferior de la placa i la base. Ajusteu per aconseguir una tolerància de planitud Menor o igual a 0,2 mm per metre. Utilitzeu femelles d'anivellament si el sistema de cargols d'ancoratge les inclou.
Rejuntat
Aboqueu una lletada de ciment no-retràctil a l'espai entre la placa i la base (normalment 25-50 mm). Assegureu-vos que l'ompliment complet a través dels forats de ventilació. Permet el curat segons les especificacions del fabricant de la lletada-mínim 72 hores a 20 graus .
Apretament de cargols
Premeu els cargols d'ancoratge en seqüència diagonal utilitzant una clau dinamométrica calibrada. Apliqueu parell en dues passades (50% i després 100% del valor especificat). Verifiqueu el parell final amb un mètode de verificació-de parell.
Prova d'acceptació
Realitzeu una verificació de càrrega nominal d'1,2 × quan s'especifiqui. Documenteu totes les mesures al registre d'instal·lació.
Embalatge i lliurament de plaques de base d'acer resistents-
| Article | Arranjament estàndard | Notes |
|---|---|---|
| Embalatge | Palet d'estructura d'acer o caixa de fusta de grau d'exportació-; corretges d'acer i protectors de vora; bosses dessecants per al transport marítim | Embalatge personalitzat per requisit del client disponible |
| Marcatge | Número de calor, etiqueta del projecte, número de peça, especificació estampada o estampada a la vora de la placa | Segons els requisits de traçabilitat EN 10204 |
| Temps de lliurament (material estàndard) | 7-10 dies hàbils des de la confirmació del dibuix | Subjecte a disponibilitat de material i programa de producció |
| Temps de lliurament (material personalitzat/grau especial) | 15-20 dies laborables; termini d'adquisició de material confirmat abans del contracte | Qualificacions personalitzades: Q390, S355J2+N, A588, etc. |
| Servei accelerat | 3-5 dies hàbils per a les especificacions estàndard | Subjecte a la capacitat de producció actual |
Preguntes freqüents:
Quan es necessiten reforços (plaques de fuelle) en una placa base-resistent?
En general, es consideren els rigiditzadors quan el gruix de la placa calculada supera els 60 mm, o quan la connexió ha de resistir moments de flexió significatius que farien que una placa plana sigui poc econòmica. L'addició de 2-4 plaques de escull soldades pot reduir el gruix necessari aproximadament un 30-40% en configuracions típiques. La decisió s'ha de basar en una comparació de costos entre l'augment del gruix del material i la mà d'obra addicional de fabricació.
Com es combinen els cargols d'ancoratge amb la placa base?
La placa base normalment té una mida excessiva de 50 a 100 mm a cada costat respecte a la secció de la columna. Un mínim de quatre cargols d'ancoratge és estàndard; el diàmetre oscil·la entre M20 i M48 depenent de la càrrega. El patró del cargol es coordina amb el disseny de reforç de la base. Les posicions dels forats a la placa es foren amb una tolerància H14, amb un límit de desviació inferior o igual a 2 mm des de la posició de disseny.
Es poden adaptar-formes i patrons de forats no estàndard?
Sí. Admetem la personalització completa de la geometria de les plaques, incloses les formes no-rectangulars, els patrons de forats irregulars, els forats ranurats per ajustar-los i les configuracions especials de buits de lletada. Per a les comandes de-lots petits (menys de 50 peces), normalment no hi ha cap cost addicional d'eines. Es realitza una revisió d'enginyeria per verificar la fabricabilitat.
Com es verifica la qualitat de la soldadura en plaques gruixudes?
Per a plaques de gruix superior o igual a 40 mm, es realitzen proves d'ultrasons al 100% segons ASTM E2375. Per a soldadures superficials i properes a la-superfície, les proves de partícules magnètiques es realitzen a una taxa de mostreig del 10% com a mínim. Els procediments de soldadura (WPS) estan qualificats per AWS D1.1 o EN 15614-1. Les qualificacions de soldador es mantenen i estan disponibles per a la seva revisió.
