Subministrem plaques de base d'acer per a projectes estructurals de-pesos amb gruixos de plaques que oscil·len entre 10 mm i 100 mm, disponibles en tres configuracions estructurals: tipus pla, tipus perforat i tipus endurit. Cada placa base es fa d'acord amb el codi de disseny-especificat del projecte, amb èmfasi en complir els requisits de resistència del formigó i transferència de càrrega entre la columna i la fonamentació ACI 318-19. Com a component clau de transferència de càrrega entre columnes d'acer i fonaments de formigó, les plaques base dispersen les càrregues de compressió axial, cisalla i moment de flexió a la base.
Paràmetres tècnics de les plaques base d'acer
| Paràmetre | Valor |
|---|---|
| Nom del producte | Plaques base d'acer per a projectes pesats- |
| Gruix de la placa | 10 mm - 100 mm |
| Material | Acer al carboni per especificació del projecte (típic: A36 / Q235B per a estàndard, Q355 per a càrrega més alta) |
| Estàndard de disseny | ACI 318-19 (coixinet de formigó); codis especificats pel projecte per al disseny estructural |
| Patró del forat del cargol | 4 forats / 6 forats / 8 forats, M16 – M72 |
| Tipus de forat | Estàndard / Sobredimensionat / Ranurat |
| Tractament superficial | Superfície amb granallat abrasiu amb sistema de protecció contra la corrosió de múltiples-capes (imprimació +-capa mitjana + capa superior); galvanitzat per immersió en calent segons ASTM A123 disponible |
| Procés de soldadura | GMAW / FCAW / SAW |
| Tolerància dimensional | Segons ISO 2768 |
| Tipus de servei | Fabricació personalitzada OEM/ODM |
| Certificació | Qualificació de soldador AWS CWI; Admet la inspecció-de tercers per part de BV/SGS |
| Temps d'execució | 15 – 30 dies (segons la quantitat i la complexitat) |
| Embalatge | Caixes o palets d'acer, exportar-embalatge apte per al mar |
Tipus de plaques base d'acer
Produïm tres configuracions de placa base. Els tipus es classifiquen per característiques estructurals: sense forats=pla; amb forats, sense reforços=perforats; amb les costelles de reforç=endurides.
Tipus 1: Placa plana
| Gruix | 10-25 mm |
| Estructura | Placa plana rectangular o quadrada, sense forats, sense reforços |
| Aplicació | Columnes lleugeres a mitjanes, bases d'equips, suports solars fotovoltaics, pals de senyalització |
| Avantatges | Processament senzill, baix cost, fabricació ràpida |
Tipus 2: Placa perforada
| Gruix | 10-40 mm |
| Estructura | Placa amb-forats per a cargols d'ancoratge prèviament perforats (4/6/8 forats), sense reforços |
| Diàmetre del forat | Estàndard: diàmetre del cargol + 5 mm; Sobredimensionat: pern de diàmetre + 8 mm; Ranurat: personalitzat |
| Aplicació | Columnes d'acer estàndard en tallers, plataformes industrials, fonaments d'equips |
| Avantatges | Posicionament precís, compatible amb cargols d'ancoratge estàndard, instal·lació ràpida en camp |
Tipus 3: Placa endurida
| Gruix | 25-60 mm |
| Estructura | Placa base amb nervadures verticals de reforç soldades entre columna i placa |
| Enduridors | Normalment de 12 a 20 mm de gruix, de 4 a 8 peces depenent de la secció de la columna |
| Aplicació | Càrregues de moment mitjà a elevat, columnes resistents a la-força- lateral, zones de vent/sísmica |
| Avantatges | Redueix el gruix de la placa requerit, resisteix les forces de rotació i millora la distribució de la càrrega |
| Soldadura | Soldadura de filet o soldadura de solc PJP segons AWS D1.1 |
Per a productes de plaques-resistents amb gruixos de 40 a 100 mm o més i rigidesa complexa, vegeuPlaca base-resistent per a columnes estructurals
Guia de selecció
| Interval de càrrega | Tipus de columna | Tipus de projecte | Tipus recomanat | Gruix |
|---|---|---|---|---|
| < 500 kN | H-secció/tub | Equips solars, lleugers | Placa Plana | 10-16 mm |
| 500 – 1.500 kN | H-secció/quadre | Nau industrial | Placa Foradada | 16-25 mm |
| 1.500 – 3.000 kN | Caixa / construït- | Plataforma industrial de -altura mitjana | Placa endurida | 25-40 mm |
| >3.000 kN / moment alt | Creat-/caixa | Alta{0}}càrrega, sísmica | → Placa -resistent | 40 – 100 mm + |
| Es requereix material-alta resistència | Qualsevol | Qualsevol | → Placa d'alta resistència | Personalitzat |
Aplicacions de les plaques base d'acer
Les nostres plaques base s'han subministrat a projectes estructurals a tot el món. Les aplicacions típiques inclouen:
Naus industrials: connexions de la base de la columna per a tallers i magatzems amb estructura d'acer-.
Estructures comercials de diversos-pisos: Bases de la columna principal que transmeten càrregues axials i laterals als caps de pila.
Estructures de suport al transport: Plaques base per a columnes d'acer que es connecten a fonaments de formigó en infraestructures de transport.
Fonaments d'equips: Plaques base per a maquinària pesada, dipòsits i equips de procés.
Estructures solars fotovoltaiques: plaques base per a sistemes de muntatge solar en matrius muntades a terra-.
Procés de fabricació de plaques base d'acer
Totes les plaques base es fabriquen a les nostres instal·lacions de fabricació d'estructures d'acer. La producció segueix un flux de treball de tres etapes - de conformació, soldadura i muntatge de plaques, i protecció i enviament de superfícies - amb controls de qualitat integrats a cada etapa.
| Pas | Procés | Equipament | Control de qualitat |
|---|---|---|---|
| 1. Formació de plaques | Talleu la placa a les dimensions B×N segons els dibuixos i perforeu els forats dels cargols d'ancoratge | tall CNC per plasma / flama / làser; Perforació de pòrtic CNC | Longitud, amplada, posició del forat per dibuix |
| 2. Soldadura i Muntatge | Soldeu les costelles del reforç a la placa i la columna a la placa per WPS; Inspecció UT o MT en soldadures | GMAW / FCAW; Detector de defectes UT/MT | Visual segons l'acceptació d'AWS D1.1 + NDT |
| 3. Protecció de superfícies i enviament | Granallat abrasiu i recobriment o galvanització multi-capes; verificació dimensional final; embalatge apte per al mar | Cambra de granallament, cabina de polvorització; CMM | Gruix del recobriment verificat; informe final d'inspecció + MTC |
Titulació de soldadura
| Item | Detall |
|---|---|
| Certificació | AWS CWI (Inspector de soldadura certificat) |
| WPS i PQR | Segons AWS D1.1, disponible per a totes les configuracions d'articulació estàndard |
| Inspecció de tercers-part | Admet BV, SGS |
Les nostres caixes d'exportació de plaques base d'acer
| Projecte | País | Aplicació | Especificació de la placa | Material | Quantitat | Any |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Taller Industrial | Austràlia | Plaques base de columna H- | 25 mm, 4 forats M24 | A36 | 320 unitats | 2026 |
| Instal·lació Portuària | Malàisia | Bases de columnes d'acer per a estructures portuàries | 30 mm, 6 forats M30 | A572 Gr.50 | 85 unitats | 2020 |
| Fundació d'equips | Aràbia Saudita | Plaques base de maquinària pesada | 40 mm, 8 forats M36 | A36 | 48 unitats | 2021 |
| Estructura solar fotovoltaica | Xile | Bases de columnes de muntatge a terra- | 16 mm, 4 forats M20 | Q235B (galvanitzat) | 1.200 unitats | 2023 |
| Edifici Comercial | Emirats Àrabs Units | Plaques base de la columna principal | 36 mm, endurit, 6 forats M36 | A572 Gr.50 | 64 unitats | 2022 |
| Estructura de la subestació | Indonèsia | Bases de torre de gelosia d'acer | 20 mm, 4 forats M24 | Q355B (galvanitzat) | 210 unitats | 2025 |
Embalatge, enviament i termini de lliurament de plaques base d'acer
Embalatge i enviament
Les plaques base acabades s'embalen per suportar el transport marítim, el transport terrestre i la manipulació del lloc. El mètode d'embalatge s'ajusta en funció de la mida de la placa, la quantitat i la destinació.
| Item | Detall |
|---|---|
| Mètode d'embalatge | Caixa d'acer o palet de fusta amb bandes d'acer |
| Protecció interior | Paper -inhibidor de l'òxid entre plaques, estoig sota cada capa |
| Etiquetatge | Nom del projecte, número d'article, quantitat, pes brut per paquet |
| Càrrega de contenidors | Contenidor estàndard de 20'/40' GP o OT, pla de càrrega proporcionat |
Temps d'execució
El termini de producció depèn de la quantitat de la comanda, el rang de gruix de la placa, la complexitat del mecanitzat i el programa de producció actual. Els següents són intervals de referència típics:
| Tipus de comanda | Temps de lliurament típic | Observacions |
|---|---|---|
| lot petit (< 50 pcs) | 10-20 dies | Configuracions estàndard |
| Lot mitjà (50-300 unitats) | 20-35 dies | Depèn del patró de forats i de la soldadura |
| Large batch (>300 unitats) | 35-50 dies | Calendari de producció per confirmar |
| Repetir l'ordre (dibuixos existents) | 10-15 dies | Eines i WPS ja estan al seu lloc |
Nota: les comandes urgents es poden discutir cas per cas. Avaluarem la viabilitat i proposarem el millor calendari possible en funció de la vostra data de lliurament objectiu.
